Malmist keevitusplatvorme, mida tuntakse ka lihtsalt keevitusplatvormidena, kasutatakse toorikute keevitamiseks. Erinevalt neetimisplatvormidest pole neil auke; tööpind on tasane pind või T-pesa. Keevitusplatvormide tootjatel on laos erinevad spetsifikatsioonid, sealhulgas mitme-auguga kolme-keevitusplatvormid, mis on laos vastavalt riiklikele standarditele ja erineva paksusega, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.
Keevitusplatvorme kasutatakse laialdaselt põhiliste malmplaatidena neetimisprotsessides. Keevitusplatvormi/plaadi tööpinnal on augud räbu ja keevitusjäätmete puhastamiseks ning T-pilud keevitatud osade kinnitamiseks.
Keevitusplaadi/plaadi materjal: üldiselt ülitugev{0}}malm HT200-300, tööpinna kõvadusega ligikaudu HB170-240. Pärast kahte kunstlikku töötlust, sealhulgas kunstlikku lõõmutamist 600-700 kraadi Celsiuse järgi ja loomulikku vananemist 2-3 aastat, muutub toote täpsus stabiilsemaks ja kulumiskindlus on parem.
Malmist keevitusplatvormiga tooted: toodetud vastavalt standardiseeritud protsessidele, mõistliku-kandevõimega ning riiklikule standardile GB/T 22095-2008 vastava täpsuse ja spetsifikatsioonidega. Pärast kahte kunstlikku vananemistöötlust stabiliseerub toote täpsus ning sellel on suurepärane valatavus, kulumiskindlus, kuumakindlus, korrosioonikindlus ja töödeldavus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises.
Keevitusplatvormi tootmisprotsess: a) Tootmisplaani väljatöötamine ja joonise kujundamine; b) kaotatud vahuvalu; c) liivakasti vormimine; d) valamine; e) töötlemata valamise karastamine; f) töötlemata töötlemine tööpinkidel; g) sekundaarne karastamine sisemise pinge kõrvaldamiseks ja deformatsiooni vältimiseks; h) Lõpetage töötlemine tööpinkidega, et tagada platvormi mõõtmete täpsus; i) käsitsi kraapimine platvormide jaoks, mis nõuavad suurt tasasust; j) Plaadi ja pakendi pinna viimistlemine.
Keevitusplatvormide-kandekonstruktsioon: keevitusplaatide{1}}kandekonstruktsioon on ülioluline. Üldjuhul seavad tootjad prioriteediks kulude kokkuhoiu, arvestamata keevitusplaatide võimalikku kahjustamist suure koormuse korral. Keevitusplaatide projekteerimisel ei tohiks pinna paksus olla väiksem kui minimaalne seinapaksus (ca 20-100mm). See minimaalne pinnapaksus on seotud valusulami voolavusega ja platvormi üldmõõtmetega. Meie ettevõte suudab pakkuda keevitusplaatidele kohandatud kujundusi, mis põhinevad konkreetsetel vajadustel ja asjaoludel. Meie eesmärk on saavutada optimaalne jõudlus võimalikult madalate kuludega, täites seeläbi meie kasutajate vajadused.
