Kolm kuldset küsimust enne disainimist
Keevitusseadme projekteerimine on nagu plokkidest ehitamine; kõigepealt selgitage kolme põhiküsimust:
Mida keevitada: metallleht, ebakorrapärase kujuga osad või torud? Erinevad kujundid nõuavad erinevaid positsioneerimismeetodeid.
Kuidas keevitada: käsitsi kaarkeevitus nõuab tööruumi, samas kui robotkeevitus seab esikohale korratavuse ja täpsuse.
Kui kaua see aega võtab? Ajutist tööriistu saab lihtsustada, kuid pikaajaliselt{0}}kasutatavad kinnitused vajavad suuremat vastupidavust.
Viis peamist sammu valgustite kujundamisel
3D-modelleerimine: esmalt simuleerige tarkvara abil tooriku asendit, jättes ruumi keevituspõleti liikumiseks.
Positsioneerimise viide: kumulatiivsete vigade vältimiseks valige esmaseks võrdlusaluseks töödeldud pind või auk.
Kinnitusmehhanism: kangi-tüüp on tööjõu-säästlik, pneumaatiline tõhus ja magnetiline sobib õhukeste plaatide jaoks.
Materjali valik: kõrge-temperatuurikindel kroomteras sobib ülitugevate materjalide jaoks. Sage keevitamine, alumiiniumsulam vähendab kaalu
Ohutuse kontroll: kontrollige, et kõik teravad servad oleksid ümarad, et vältida kasutaja vigastusi
Erilised kaalutlused mantlite ja toruklambrite puhul
Torude keevitamise korral lihtsustavad need meetodid probleemi:
Pöörlemiskonstruktsioon: ümmargustele torudele kandekonstruktsiooni lisamine võimaldab 360 kraadi keevitamist ilma surnud nurkadeta
Segmenteeritud kokkupanek: eriti{0}}pikkade torude moodulsärgid hõlbustavad lahtivõtmist, kokkupanekut ja transporti
Soojuse hajumise kanalid: ventilatsiooniavad on konstrueeritud kõrgel{0}}temperatuuriga aladele, et termiline deformatsioon ei mõjutaks täpsust
Kiire ümberlülitamine: standardse liidese konstruktsioon võimaldab vahetada erineva läbimõõduga toruklambrite vahel 5 minutiga
